Industrielle Speichermodule sind keine herkömmlichen Consumer-Produkte. Ihre Konstruktion und ihr Design müssen den herausfordernden, und oft extremen, Bedingungen, in denen sie eingesetzt werden, gerecht werden. Diese Anforderungen gehen weit über die reine Kapazität oder Geschwindigkeit hinaus und sind fundamental für die Betriebssicherheit.

Eine der grundlegendsten Anforderungen an industriellen Speicher ist seine Fähigkeit, in extremen Temperaturbereichen zu operieren. Während Standard-Speicher in der Regel bei 0 °C bis 70 °C zuverlässig arbeitet, müssen industrielle Module einen deutlich breiteren Bereich von -40 °C bis +85 °C abdecken. In einigen sicherheitskritischen Anwendungen im Automobilbau oder in Hochtemperaturumgebungen kann dieser Bereich sogar bis zu +105 °C oder +125 °C reichen. Die JEDEC-Standards unterscheiden hierbei präzise zwischen der Umgebungstemperatur (ta) und der Gehäusetemperatur (tc) der ICs. Da die Gehäusetemperatur aufgrund der Betriebswärme stets über der Umgebungstemperatur liegt, ist eine robuste thermische Auslegung entscheidend, um die Zuverlässigkeit unter Last zu gewährleisten.

Über die Temperatur hinaus sind industrielle Speichermodule starken physischen Beanspruchungen ausgesetzt. Sie müssen Vibrationen, Schocks und hoher Luftfeuchtigkeit standhalten, wie sie in Fabriken, Fahrzeugen oder Outdoor-Anlagen üblich sind. Um diese Herausforderungen zu meistern, kommen spezialisierte Schutztechnologien zum Einsatz:

• Conformal Coating: Eine dünne Polymerschicht, die auf die Leiterplatte aufgebracht wird, um die Komponenten vor Feuchtigkeit, Korrosion, Oxidation und Umweltkontaminanten zu schützen. Diese Beschichtung ist essenziell für den Betrieb in feuchten, staubigen oder in flüssig gekühlten Umgebungen.
• Anti-Sulfuration: Eine verborgene, aber kritische Eigenschaft. Bestimmte Umgebungen, wie sie durch Autoabgase, Vulkane oder sogar Gummimaterialien im Gerät selbst entstehen, können Schwefelverbindungen in der Luft enthalten. Diese Schwefelkomponenten können mit den Silberelektroden in den Widerständen reagieren und nichtleitendes Silbersulfid (Ag2​S) bilden, was zu einem katastrophalen Ausfall führen kann. Anti-Sulfuration-Maßnahmen verhindern diesen chemischen Zerfall und sichern die langfristige Stabilität des Moduls.

Eine der wichtigsten Anforderungen an industrielle Komponenten ist die Konsistenz. Das Konzept der Fixed Bill of Material (Fixed BOM) garantiert, dass die zugrundeliegenden Bauteile (DRAM-Chips, Widerstände usw.) eines Moduls über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg unverändert bleiben. Im Consumer-Sektor werden Komponenten aus Kostengründen häufig ohne Ankündigung gewechselt. In der Industrie ist dies inakzeptabel, da jeder Bauteilwechsel unter Umständen eine kostspielige und zeitraubende Requalifizierung des gesamten Systems nach sich ziehen würde.

In dieser unsicheren Marktlandschaft positioniert sich Goodram Industrial als zuverlässiger und strategischer Partner. Als Marke des polnischen Herstellers Wilk Elektronik S.A. ist Goodram der einzige DRAM-Modulproduzent in Europa und bietet einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil durch die Nähe zum Kunden. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Speichergeschäft und einer eigenen, hochmodernen Fertigungsstätte ist das Unternehmen in der Lage, die Lücke zu füllen, die die globalen Halbleiterriesen hinterlassen.

Wilk Elektronik S.A. zeichnet sich durch seine vertikale Integration aus. Die gesamte Wertschöpfungskette – von der Forschung und Entwicklung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung und dem technischen Support – findet an einem Standort statt. Diese "in-house, under one roof"-Philosophie ermöglicht eine lückenlose Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess und garantiert höchste Qualität. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert, was das Engagement für Qualitätsmanagement und Umweltstandards bekräftigt.

Die Qualität der Goodram Industrial-Produkte wird durch mehrstufige Testverfahren sichergestellt. Nach der SMT-Fertigung durchlaufen die Module einen Open-/Short-Test, der die korrekte Montage überprüft. Anschließend werden sie mit einer Software auf werkseigenen Testplattformen einem intensiven Anwendungstest unterzogen. Diese Tests simulieren anspruchsvolle Szenarien wie Bildverarbeitung und Multithread-Anwendungen, um die Datenintegrität und Stabilität zu verifizieren. Ein entscheidender Schritt ist der Einsatz von künstlichen Alterungsprozessen (Burn-in-Tests), die Frühausfälle eliminieren und die langfristige Zuverlässigkeit der Produkte gewährleisten.

Goodram Industrial versteht sich nicht nur als Lieferant, sondern als Partner. Die Unternehmensphilosophie ist darauf ausgerichtet, Kunden mit maßgeschneiderten Lösungen und langfristigem Support zu versorgen. Die Fixed BOM, kombiniert mit transparenten Product Change Notifications (PCN) und End-of-Life (EOL)-Management, stellt sicher, dass Kunden über Änderungen informiert werden und Übergänge vorausschauend planen können. Darüber hinaus bietet das Unternehmen umfassende technische Unterstützung, kundenspezifische Lösungen mit individuellen Teilenummern und angepassten technologischen Prozessen.

Das Goodram Industrial Portfolio umfasst eine breite Palette von DDR3-Modulen in den gängigen Formfaktoren DIMM und SODIMM. Diese Module sind in Kapazitäten von 4 GB bis 8 GB verfügbar, wobei spezielle LRDIMM-Module für Server sogar 32 GB erreichen. Die Module unterstützen Frequenzen von bis zu 1600 MHz und Spannungen von 1.35 V und 1.5 V, was eine hohe Kompatibilität mit einer Vielzahl von Altsystemen gewährleistet.

Der Wandel im globalen Speichermarkt, getrieben durch die steigende Nachfrage nach HBM und DDR5, stellt eine reale Bedrohung für Unternehmen dar, deren Systeme auf DDR3-Technologie setzen. Die Abkehr der großen Hersteller von diesem Segment schafft eine Lücke, die das Risiko von Lieferengpässen, Preisvolatilität und der Notwendigkeit kostspieliger System-Redesigns erhöht.
Goodram Industrial ist mit seiner einzigartigen Position als europäischer Hersteller der Fels in der Brandung. Das Unternehmen bietet nicht nur hochwertige Produkte, sondern eine umfassende Lösung für die Herausforderungen der Langzeitverfügbarkeit. Die Kombination aus In-House Fertigung, strengen Qualitätsprozessen, einer Fixed BOM und einem proaktiven Lifecycle-Management macht Goodram Industrial zum idealen Partner für all jene, die auf die Stabilität und Sicherheit ihrer bestehenden Systeme angewiesen sind. Die Entscheidung für Goodram Industrial ist somit mehr als ein Kauf – sie ist eine Investition in Kontinuität und langfristige Sicherheit.